一、注意事項
      步距規(guī)是精密量具，因此須避免其異常受力，如用手抓量塊提拉步距規(guī)；使用物件敲擊步距規(guī)量塊；讓量塊異常受力；使步距規(guī)從高處掉落；強大外力彎曲步距規(guī)基體等等。
      安一步距規(guī)工作量塊有陶瓷與鋼制兩種，使用鋼制量塊時因注意防銹。另外工作量塊之間的鋼制墊塊部分也需要防銹，在惡劣環(huán)境下使用步距規(guī)，基體部分也應有防銹措施。

二、使用前的準備
 1、將步距規(guī)從包裝箱里取出，（留意上述注意事項）使用潔凈脫脂棉蘸航空汽油（120#）清潔步距規(guī)量塊工作面及基座表面（不可使用溶解性清潔劑）。
 2、使用步距規(guī)檢測X軸或Y軸定位精度時，應調(diào)整步距規(guī)基體與被檢導軌方向平行（斜度100：0.01）；使用步距規(guī)檢測Z軸精度時，應將步距規(guī)基體零位端面朝下豎立放置步距規(guī)于支撐臺面上，如果支撐臺面與Z軸垂直度太差，應設法將其校正。固定步距規(guī)時需注意，如果進行夾持應將夾持點選擇在步距規(guī)艾利點（Airy points）支撐位置，避免將步距規(guī)夾持彎曲變形。
 3、固定一測微表于被檢設備合適位置上。該測微表可以是杠桿千分表或者旁向式測微頭，應依據(jù)檢測的期望精度來具體選擇，但是重復性要求盡可能好。坐標測量機、高度儀等使用本身測頭，不需另外使用測微表。當使用磁力表座等支架固定測微表時，應保證磁力表座的剛性和穩(wěn)定性。
      1） 加工中心及其它類似機床應將測微表固定于主軸頭架上。
      2） 檢測車床時，測微表應固定在刀架位置。
      3） 其余依次類推。
 4、等溫
      校調(diào)好步距規(guī)和測微表位置后，應進行等溫。等溫時間依據(jù)步距規(guī)與被檢設備的不同溫差以及環(huán)境溫度控制情況需求不一，應具體情況具體分析。要求的檢測精度越高，等溫時間應該越長。一般情況下，4-8小時基本可以，如要進行高精密檢測應等溫12-24小時以上。如果步距規(guī)與被檢設備的溫差本身不大，則等溫時間不需太長。
 5、設備預熱
      經(jīng)過等溫后，正式檢測前應該讓被檢設備充分預運行，此時設備的溫度、精度等參數(shù)更準確反映設備的真實工作狀態(tài)，而步距規(guī)也更接近被檢/被加工工件狀態(tài)。

三、進行檢測
 1、將被檢設備導軌移動回零位處，此時測微表測頭應與步距規(guī)零位工作面中心接觸并預壓，將被檢導軌計數(shù)器（即被檢導軌自身的讀數(shù)值）和測微表讀數(shù)置零。
 2、沿著與被檢導軌垂直的方向移動測頭直至出量塊工作面外。
 3、沿著與被檢導軌平行的方向移動測微表到下一個受檢點前。
 4、反方向重復步驟2，位移量應當相等（即移動測微表測頭至當前步距規(guī)工作面中心點）。
 5、微調(diào)被檢設備。此時有兩種方法可選，一是微調(diào)被檢設備至導軌顯示數(shù)值為標稱值，此時導軌與步距規(guī)比較的差值從測微表讀出；二是微調(diào)至測微表讀數(shù)為零，此時導軌與步距規(guī)比較的差值由導軌計數(shù)器讀出。建議當測微表的重復性、分辨力以及精度比被檢設備高時選用方法一，這樣可以得到更的測量結果。同一次測量只能用同一種方法，不應混用。
      檢測部分有一點需要特別指出，步距規(guī)有同向和異向工作面，一般情況下使用與導軌移動方向同向的工作面，如果一個方向上的測量同向與異向工作面都使用的話，導軌的換向誤差以及測微表的換向誤差將會引入測量結果里面，除非該部分誤差很小或者原本目的就需要測量該部分誤差。

四、數(shù)據(jù)處理
      檢測得到的數(shù)據(jù)加上步距規(guī)相應點的誤差即是導軌在該點處的誤差，處理數(shù)據(jù)時應注意符號的正負。對于高精密測量來說，熱膨脹系數(shù)、溫度偏離標準溫度、步距規(guī)本身的誤差等等都應在數(shù)據(jù)處理時予以考慮。限于篇幅，此處不做詳細討論。
      數(shù)據(jù)處理完畢，即可依據(jù)所得的結果對被檢導軌定位精度進行修正。